一、平面磨床加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定

表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計和程序合理、正確、細(xì)致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過程。

二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強(qiáng)度

針對加工過程中自動輸入的程序，操作者需要開始刀、電火花切割機(jī)床和刀具的更換，在加工過程中加載和卸載工件，主要是觀察和監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行。

三、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合磨床加工的特點

在數(shù)控編程中，所有的點、線、維和位置都是基于編程的起源。因此，直接給出坐標(biāo)維度，或者嘗試使用相同的引用大小。

四、統(tǒng)一幾何類型或尺寸

零件和內(nèi)室的形狀采用統(tǒng)一的幾何形狀或尺寸，這樣可以減少更換刀具的次數(shù)，也可以使用控制程序或特殊程序來縮短程序的長度。零件的形狀盡可能的對稱，使得使用平面研磨的鏡面來編程處理函數(shù)以節(jié)省編程的時間是很容易的。

五、定位基準(zhǔn)可靠

在磨床上，加工過程趨于集中，使用相同的基準(zhǔn)是非常重要的。方便新產(chǎn)品的開發(fā)和修改。磨機(jī)加工一般不需要很多復(fù)雜的技術(shù)和設(shè)備，通過加工程序可以使復(fù)雜的形狀和高精度的零件加工，當(dāng)產(chǎn)品修改，改變設(shè)計，只要改變程序，不需要設(shè)計工具。因此，研磨機(jī)可以大大縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和產(chǎn)品的改進(jìn)提供快捷的途徑。

六、可向上一級的制造系統(tǒng)發(fā)展

摘要平面磨機(jī)及其加工技術(shù)是計算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。

七、生產(chǎn)效率高

表面磨削加工是能夠再次夾在多個處理表面,通常只先測試,這樣你就可以節(jié)省許多中間過程的普通機(jī)床加工時,由于研磨機(jī)零件加工質(zhì)量穩(wěn)定,帶來方便后續(xù)過程,綜合效率顯著提高。

平面磨量具的使用方法

磨輪機(jī)主要用于砂輪周邊磨輪、鑄鐵、有色金屬及其他材料的磨削。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過電磁吸力或直接固定在工作臺上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等，簡述了平面磨削工具的使用情況。

1、先將所需用的塊規(guī)拿好（一般尺寸塊規(guī)數(shù)量在1-3個除特殊尺寸要用3個以上的塊規(guī)）。

2、對照公差表上塊規(guī)的損耗。

3、把塊規(guī)兩個光滑面擦干凈，再把兩個塊規(guī)用力合在一起，先呈十字狀，再旋轉(zhuǎn)成平行，粘在一起，在粘時要將有字的粘在外面。

4、所選用的塊規(guī)值與所量尺寸，要很接近，在0.005個μ以內(nèi)。

5、用完及時歸還。

二、平面磨量具之千分表

1、每一小格刻度為0.002mm。

2、使用范圍為±0.02mm，就是在零位，左十格，右十格內(nèi)，在裝表與工件垂直面夾角傾斜30。

3、當(dāng)檢查零點時，如果儀表很小，手表就會撞向右，反之亦然。

4、表上的刻度盤可以旋轉(zhuǎn)，以校正零點。

5、表針的頭是0.4毫米和1.0毫米，可以用0.4毫米選擇。這些步驟小于1。00毫米，小于1。1 0毫米的指針的斜率大于1。0毫米。

三、平面磨量具之千分尺

1、千分橫向刻度為0.5mm一格，縱向刻度為0.01mm一格。

2、在量尺寸時，先取橫向刻度整數(shù)，可精確到小數(shù)點后一位，再看縱向刻度數(shù)值，以零位刻度為準(zhǔn)，取其所對相應(yīng)數(shù)值。

四、平面磨量具之?dāng)?shù)顯千分

右手拿好尺，大拇指位處，左右滑動，把卡尺的刃口卡在處所要量的工件上，（刃口要與工件面平行的，不可斜放，然后顯示屏是顯示的數(shù)值就是所量的尺寸。